1.铸件具有一定的尺寸精度,加工余量小,节省了加工时间和金属材料。2.成本低,总体经济效益好,能耗低,耗材少。3.精密铸造可以铸造高温合金铸件,例如喷气发动机叶片,流线型轮廓和冷却室,这些很难通过机械加工技术形成。但是,采用精密铸造技术不仅可以实现批量生产,保证铸件的一致性,而且可以避免加工后残留的工具痕迹。
陶瓷型有两种类型:①陶瓷型全由陶瓷浆料浇灌而成。其制作过程是先将模样固定于型板上,外套砂箱,再将调好的陶瓷浆料倒入砂箱,待结胶硬化后起模,经高温焙烧即成为铸型。②采用衬套,在衬套和模样之间的空隙浇灌陶瓷浆料制造铸型。衬套可用砂型,也可用金属型。用衬套浇灌陶瓷壳层可以节省大量陶瓷浆料,在生产中应用较多。
据悉,经济全球化浪潮中,产业发展过程的国际分工正在逐渐形成,基于成本的压力,外商大量的在我国采购铸造件,甚至还在我国设立精密铸造生产基地,可以预见,未来一段时间内,我国仍会承担着国际有色金属铸件及制品的生产制造任务。另一方面,由于铸造同仁的不懈努力,我国铸造模具制作水平和能力业有了很大的提高,铸造质量与先进工业国家差距逐步缩小,价格低廉促使国外采购量剧增,巨大的海外铸造市场的需求对我国铸造产业的兴旺起着很大的推动作用。
熔模精密铸造是指用易熔材料制成可熔性模型,在其上涂覆若干层特制的耐火涂料,经过干燥和硬化形成一个整体型壳后,再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型,然后把型壳置于砂箱中,在其四周填充干砂造型,最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧,铸型或型壳经焙烧后,于其中浇注熔融金属而得到铸件。熔模精密铸造获得的产品精密、复杂,接近于零件最后形状,可不加工或很少加工就直接使用,是一种近净形成形的先进工艺,是铸造行业中一项优异的工艺技术,其应用非常广泛。